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     ? 實(shí)驗(yàn)室課堂:高壓釜的操作和結(jié)構(gòu)圖

      

               
               
      

      
    
      
        
      實(shí)驗(yàn)室課堂:高壓釜的操作和結(jié)構(gòu)圖
      
        
      
            
            來(lái)源：
            時(shí)間：2014-02-16 06:08:57
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      一 實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 了解高壓釜的組成與構(gòu)造。2 掌握高壓釜的安裝和操作。3 通過(guò)加熱水的實(shí)驗(yàn)，確定水蒸氣壓力與溫度的關(guān)系。二 基本原理1 高壓反釜由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。2 安裝和使用：（1）開(kāi)控制臺(tái)電流開(kāi)關(guān)前，應(yīng)先使攪拌開(kāi)關(guān)、調(diào)速加熱開(kāi)關(guān)調(diào)到零。
      
        
      
            
      一.實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/span> 

      
	 

      

      
	1.了解高壓釜的組成與構(gòu)造。

      

      
	 

      

      
	2.掌握高壓釜的安裝和操作。

      

      
	 

      

      
	3.通過(guò)加熱水的實(shí)驗(yàn)，確定水蒸氣壓力與溫度的關(guān)系。

      

      
	 

      

      
	二.基本原理

      

      
	 

      

      
	1.高壓反應(yīng)釜由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。
      

      
2.安裝和使用：

      

      
	 

      

      
	（1）開(kāi)控制臺(tái)電流開(kāi)關(guān)前，應(yīng)先使攪拌開(kāi)關(guān)、調(diào)速加熱開(kāi)關(guān)調(diào)到零。

      

      
	 

      

      
	（2）投料前用蒸餾水沖洗高壓釜內(nèi)壁、攪拌及接合面，接合面沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面。

      

      
	 

      

      
	（3）上螺絲時(shí)一定要對(duì)號(hào)入座，且用扭力扳手成十字形對(duì)稱地上，以避免力不均。螺絲不要一次扭到位，應(yīng)逐步加力對(duì)稱上緊。

      

      
	 

      

      
	（4）螺絲上緊后，先用機(jī)械泵抽真空，然后反復(fù)通氮?dú)舛了拇?，將釜?nèi)空氣排盡，再抽真空，通入氫氣，開(kāi)攪拌，升溫，正常操作。

      

      
	 

      

      
	（5）反應(yīng)畢，停止攪拌，將釜內(nèi)殘余氫氣抽盡，再通入氮?dú)?，放空，擰開(kāi)螺絲取樣。

      

      
	 

      

      
	（6）5L氫化反應(yīng)釜不耐強(qiáng)酸，反應(yīng)液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強(qiáng)酸。

      

      
	 

      

      
	（7）化反應(yīng)釜附近，禁止有產(chǎn)生火花的作業(yè)，禁止穿釘子鞋操作。

      

      
	 

      

      
	三.實(shí)驗(yàn)步驟

      

      
	 

      

      
	1.將250ml水加入到釜中，裝好釜蓋，按上面的操作旋緊螺絲。

      

      
	 

      

      
	2.向壓力釜中沖入氮?dú)庵?.3MPa左右，試壓10min，看壓力是否變化來(lái)判斷是否漏氣，如果漏氣，先放掉釜中的氮?dú)?，重新緊固螺絲。

      

      
	 

      

      
	3.試壓結(jié)束，放掉釜中的氮?dú)狻?

      

      
	 

      

      
	4.接通電源，開(kāi)始攪拌和加熱，控制攪拌速度，加熱升溫速度控制在100℃/h以內(nèi)，同時(shí)對(duì)攪拌軸通冷卻水進(jìn)行冷卻。

      

      
	 

      

      
	5.將溫度設(shè)定在180℃左右，記錄不同的溫度下，釜內(nèi)的壓力值，實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，每隔10℃記錄一個(gè)壓力值。

      

      
	 

      

      
	6.實(shí)驗(yàn)結(jié)束，先通冷卻水對(duì)釜液進(jìn)行冷卻，冷卻到80℃以下，打開(kāi)放空釜，將釜內(nèi)壓力放掉。

      

      
	 

      

      
	7.打開(kāi)釜蓋，清洗釜體，關(guān)閉冷卻水和電源。

      

      
	 

      

      
	四、 實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)

      

      
	 

      

      
	1.嚴(yán)禁帶壓操作。

      

      
	 

      

      
	2.用氮?dú)庠噳旱倪^(guò)程中，仔細(xì)觀察壓力表的變化，達(dá)到試驗(yàn)壓力，立即關(guān)閉氮?dú)忾y

      

      
	 

      

      
	門開(kāi)關(guān)。

      

      
	 

      

      
	3.釜體加熱到較高溫度時(shí)，不要和釜體接觸，以免燙傷。

      

      
	 

      

      
	4.實(shí)驗(yàn)完應(yīng)該先降溫再泄壓，否則可能被高溫蒸汽燙傷。

      

      
	 

      

      
	5.在操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無(wú)異狀，在正常運(yùn)行中，不得打開(kāi)上蓋和觸及板上直接

      

      
	 

      

      
	接線端子，以免觸電。

      

      
	 

      

      
	6.升溫速度不宜過(guò)快，加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。如

      

      
	 

      

      
	遇停電，應(yīng)立即將調(diào)速旋鈕調(diào)回零位。

      

      
	 

      

      
	7.不得冷速，以防過(guò)大的溫差應(yīng)力造成破壞。

      

      
	 

      

      
	8.爆破膜在使用一段時(shí)間后，會(huì)老化疲勞，降低爆破壓力，也可能會(huì)有介質(zhì)附著，

      

      
	 

      

      
	影響其靈敏度，應(yīng)定期更換，一般一所更換一次，以防失效。

      

      
	 

      

      
	 

      

      
	五、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄及處理
      
	
      
		
			
      
				
					
      
						序號(hào)
					
      
				      		
				
					
      
						溫度T/℃
					
      
				      		
				
					
      
						壓力P/MPa
					
      
				      		
			
      
			
      
				
					
      
						1
					
      
				      		
				
					
      
						100
					
      
				      		
				
					
      
						0
					
      
				      		
			
      
			
      
				
					
      
						2
					
      
				      		
				
					
      
						110
					
      
				      		
				
					
      
						0.04
					
      
				      		
			
      
			
      
				
					
      
						3
					
      
				      		
				
					
      
						120
					
      
				      		
				
					
      
						0.09
					
      
				      		
			
      
			
      
				
					
      
						4
					
      
				      		
				
					
      
						130
					
      
				      		
				
					
      
						0.13
					
      
				      		
			
      
			
      
				
					
      
						5
					
      
				      		
				
					
      
						140
					
      
				      		
				
					
      
						0.21
					
      
				      		
			
      
			
      
				
					
      
						6
					
      
				      		
				
					
      
						150
					
      
				      		
				
					
      
						0.33
					
      
				      		
			
      
			
      
				
					
      
						7
					
      
				      		
				
					
      
						160
					
      
				      		
				
					
      
						0.46
					
      
				      		
			
      
			
      
				
					
      
						8
					
      
				      		
				
					
      
						170
					
      
				      		
				
					
      
						0.65
					
      
				      		
			
      
			
      
				
					
      
						9
					
      
				      		
				
					
      
						180
					
      
				      		
				
					
      
						0.84
					
      
				      		
			
      
		      
	
      

      
            
            
            
      
                
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